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Vistas: 114 Autor: Sitio Editor Publicar Tiempo: 2024-04-07 Origen: Sitio
En términos simples, el proceso de producción de los convertidores de frecuencia se puede dividir en dos partes principales: proceso de fabricación de la placa PCB y proceso completo de producción de máquina.
Debido a que cada etapa del proceso de producción sufre una rigurosa inspección de calidad, el El fabricante del convertidor de frecuencia asegura que todo el proceso de producción sea un proceso controlado, que garantice la calidad de los productos. Este artículo presenta el proceso de producción de HARS Converters , brindando a los colegas técnicos una oportunidad para el intercambio y el aprendizaje.
[a.] Procesamiento de la placa → [b.] Prueba inicial de la placa → [c.] Envejecimiento → [d.] Prueba de placa secundaria (PQC)
Actualmente, los fabricantes de convertidores de frecuencia chinos emplean dos métodos principales para la fabricación de la placa PCB:
En este método, el fabricante del convertidor de frecuencia proporciona el diseño de la PCB, los materiales y las listas relevantes a los fabricantes externos. Estos fabricantes externos utilizan la tecnología de montaje de superficie (SMT) para la mayoría de la soldadura por componentes. Este enfoque es rentable y tecnológicamente avanzado. A partir de ahora, muchos fabricantes de convertidores de frecuencia completan la mayoría de sus placas PCB a través de la fabricación subcontratada.
En contraste, la fabricación interna implica un ensamblaje electrónico por personal dentro de la instalación del fabricante del convertidor de frecuencia. Este método implica complementar los PCB subcontratados con componentes adicionales, parámetros y ciertos IC. Si bien este enfoque ofrece más control, tiende a ser menos eficiente y más costoso en comparación con la fabricación subcontratada.
Dado que los componentes de montaje de superficie y de superficie coexisten en las placas de PCB de los fabricantes de convertidores de frecuencia, los procedimientos operativos siguen el principio de los componentes de montaje de superficie de soldadura antes de los componentes del enchufe. Según la lista de componentes, los componentes de montaje de superficie requeridos y los IC se soldan en la placa. Al estandarizar el proceso de operación, garantiza la corrección de los componentes de montaje de enchufe y superficie y la calidad del enchapado de estaño en la placa PCB, mejorando así el proceso de fabricación de PCB.
Los métodos de procesamiento son los siguientes: 1) conformación de componentes; 2) diseño; 3) complemento; 4) inspección; 5) estaño; 6) recorte; 7) ajuste; 8) inspección de la junta de soldadura; 9) inspección de cortocircuito; 10) Limpieza completa de todos los residuos de soldadura y bolas de soldadura en ambos lados de la placa PCB.
Es importante prestar atención al uso de herramientas y el uso de planchas de soldadura durante el proceso para evitar fenómenos, como soldadura virtual, soldadura perdida, puente de soldadura, agujeros de agujeros y penetración de soldadura incompleta.
A través de las pruebas, asegúrese de que todos los circuitos funcionen normalmente y que el teclado se muestre y funciona correctamente. Los objetos principales de inspección son el placa de control principal, la placa de alimentación, el teclado, etc.
Al someter la placa PCB al envejecimiento, pruebe el rendimiento de estabilidad de sus componentes. El tiempo de envejecimiento general es de 24 horas.
Usando el mismo método que la primera prueba de placa, vuelva a probar la placa PCB después del envejecimiento para garantizar la confiabilidad y la resistencia de envejecimiento de alta temperatura de cada componente.
① Proceso de ensamblaje → ②PQC Proceso de inspección → ③DeBugging → ④Aging → ⑤FQC Proceso de inspección → ⑥ Proceso de empaque → ⑦OQC Proceso de inspección
Procesamiento de componentes pequeños
El procesamiento de componentes pequeños es un trabajo preparatorio para el ensamblaje completo de la máquina. Algunos componentes pequeños deben procesarse antes de que pueda llevarse a cabo el ensamblaje completo de la máquina.
El procesamiento de componentes pequeños incluye principalmente los siguientes aspectos:
- Procesamiento de fanáticos
- Procesamiento de la placa del condensador o ensamblaje del condensador
- Procesamiento de la placa interposer de IGBT
- Procesamiento de relevos
- Procesamiento de transformadores
- Procesamiento de tableros de sobretensión
- Asamblea de resistencias de carga
- Conexión de resistencias de cemento
- Procesamiento de varios materiales de alambre, etc.
Durante el proceso de ensamblaje, PQC es responsable de inspecciones de patrulla en el sitio, inspecciones especializadas e inspecciones aleatorias. Es esencial dominar el tiempo y los métodos de inspección para realizar verificaciones estrictas en los productos producidos, incluidas las inspecciones de procesamiento de componentes pequeños, controles de productos semi-terminados e inspecciones completas de la máquina.
Los elementos de inspección se dividen en:
Inspección del ensamblaje y soldadura de los fanáticos
Inspección de la soldadura de la placa del condensador o ensamblaje del condensador
Inspección de la soldadura de tablero de interposer IGBT
Inspección del cableado de retransmisión
Inspección del soldado de transformadores
Inspección del soldado de tablero de sobretensiones
Inspección del ensamblaje de resistencias de carga
Inspección de la conexión de resistencias de cemento
Inspección del procesamiento de varios materiales de alambre, etc.
El propósito de la depuración de la máquina completa es ajustar varios parámetros de circuito de prueba para que coincidan con los valores o protecciones mostradas con los valores reales.
Inspección general: verifique si hay algún objeto extraño dentro del chasis, si los objetos físicos, las listas de materiales y los 'registros de productos ' son consistentes, y si las conexiones de los componentes principales son correctas.
Prueba sin carga: ajuste el valor mostrado del voltaje de entrada para que coincida con el valor real.
Prueba de carga: ajuste el valor de corriente de salida y el valor 'OC ' para corresponder a los parámetros de protección de diferentes modelos y series de máquinas. El valor de corriente de salida pertenece a una sobrecarga general, y el valor 'oc ' pertenece a sobrecorriente. Consulte los documentos correspondientes para procedimientos operativos específicos.
Otras pruebas: prueba de seguimiento de fallas de energía, prueba de frenado de consumo de energía y algunas pruebas de teclado internos y externas, etc.
Proceso de envejecimiento de la máquina entera Después de que la máquina pasa la depuración, está envejecido por personal profesional.
FQC es responsable de la inspección final para verificar si los ajustes realizados por el personal de depuración a varios parámetros cumplen con los requisitos. En consecuencia, los parámetros internos se establecen de acuerdo con los requisitos de fábrica para garantizar las funciones normales de rendimiento y protección de toda la máquina.
Inspección general, apariencia y etiquetas de placa de identificación.
Prueba sin carga: verificación del valor de visualización de voltaje.
Prueba de carga: verificación del valor de corriente de salida y el valor 'OC '.
Otras inspecciones: verificación del seguimiento de fallas de energía, frenado de consumo de energía, etc.
Después de verificar los parámetros anteriores, restablezca el tiempo acumulativo a cero y seleccione el modo de control.
Adjunte el certificado y la etiqueta anti-cuenta de faseos, y organice y registre parámetros relevantes.
Seleccione el cuadro de embalaje correspondiente de acuerdo con el modelo y el tamaño de la apariencia. Después de pasar la inspección de FQC, empacarla y verificar si hay una marca de inspección de FQC.
Embalaje especial para algunos envíos especiales (como pedidos en el extranjero u pedidos con instrucciones especiales de los clientes).
OQC es el enlace final en toda la producción de la máquina, que verifica si todos los documentos en cada enlace se completan correctamente, para que los documentos del producto puedan desempeñar un papel sustantivo y facilitar la trazabilidad en el trabajo futuro.
Si desea saber más sobre el proceso de producción de Fabricantes de convertidores de frecuencia , puede visitar el Fabricante de convertidores de frecuencia HARS . La dirección de correo electrónico de El fabricante de convertidores de frecuencia HARS es: sales@vfdspread.com
