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Aplicación de VFD en marcos de doble torsión

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Marcos de doble giro

En el ámbito de la ingeniería textil, el hilado y el tejido son dos procesos completamente diferentes. El hilado es el proceso preliminar del tejido. La torsión pertenece al proceso posterior al giro. En el caso del hilo de fibra corta, la torsión hace que las fibras se entrelacen más estrechamente, lo que le confiere al hilo ciertas propiedades físicas y mecánicas.

Como tipo de equipo de torsión, el bastidor de doble torsión logra una rotación y dos vueltas, duplicando la eficiencia en comparación con las máquinas de torsión tradicionales, aumentando la capacidad de bobinado y mejorando significativamente la calidad de la torsión.
El marco de doble torsión presenta principalmente:
Husillos de alta calidad que garantizan una estabilidad duradera durante el funcionamiento a alta velocidad.
Mecanismo de transmisión de dos etapas para una distribución de fuerza más razonable y un rango más amplio de torsión.
Caja de engranajes en baño de aceite y curva especial de guía del hilo que garantizan una buena formación del devanado.
Tensión de bobinado ajustable en el rodillo de sobrealimentación, lo que lo hace adecuado para bobinar hilos relajados y suaves utilizados en teñido.

Principio de la tecnología VFD

La máquina de doble torsión pertenece al equipo del proceso de preparación previo al tejido. Como tipo de equipo de torsión, las máquinas tradicionales de doble torsión solo utilizan un motor como potencia, que se distribuye a cada husillo, eje de bobinado y varilla transversal a través de un mecanismo de transmisión por correa y un mecanismo de engranajes. Al torcer hilos con diferentes títulos y hebras, es necesario cambiar la velocidad del husillo. Las máquinas tradicionales de doble torsión realizan este proceso reemplazando la polea de la correa, lo que no sólo es ineficiente sino que también requiere trabajadores de mantenimiento especializados.

Con el desarrollo continuo de la tecnología moderna de accionamiento de frecuencia variable (VFD), se ha logrado una regulación infinita de la velocidad de los motores asíncronos trifásicos. Puede ajustar la velocidad del motor según los diferentes requisitos de procesamiento, satisfaciendo la velocidad requerida por la tecnología de procesamiento. Más importante aún, bajo el accionamiento del variador de frecuencia, a medida que mejora el factor de potencia del motor, la corriente de funcionamiento disminuye, lo que reduce el consumo de energía del equipo y ahorra costos operativos.
línea     CARACTERÍSTICA DEL VFD   línea

Ventajas después de usar VFD en marco de doble torsión

La adopción de la tecnología de variador de frecuencia (VFD) se centra en la conveniencia de lograr una regulación continua de la velocidad para motores asíncronos trifásicos ordinarios, al tiempo que se optimiza el factor de potencia del motor. Con el cambio de velocidad, la corriente de operación también cambia, logrando propósitos de ahorro de energía.
Después de la modernización del VFD, las principales ventajas del marco de doble torsión se reflejan principalmente en los siguientes aspectos:

 Excelente efecto de ahorro de energía: 

  

Bajo el variador VFD, a medida que mejora el factor de potencia del motor, la corriente operativa disminuye, lo que reduce el consumo de energía del equipo y ahorra costos operativos.

 

Corriente de arranque baja:

 

Reduce los requisitos de capacidad de los equipos de suministro de energía.

Cómoda modificación de los parámetros del proceso: 

 

Al torcer diferentes hilos, no es necesario sustituir la polea. En cambio, la velocidad se puede ajustar directamente a través del panel de control VFD para lograr una regulación continua de la velocidad, cumplir con los requisitos del proceso de producción y mejorar la calidad del hilo. La operación es conveniente y rápida y puede ser realizada por trabajadores comunes.

Comienzo suave: 

  

Al aplicar la tecnología de frecuencia variable de CA, se puede lograr un arranque suave y el tiempo de aceleración de arranque del equipo se puede configurar manualmente, eliminando efectivamente la fuerza de impacto durante el arranque mecánico y extendiendo la vida útil del equipo.

 

Función de protección del motor: 

  

Reduce los costes de mantenimiento del motor. El uso del control VFD simplifica el control de los circuitos eléctricos. Al mismo tiempo, los variadores VFD están diseñados con ricas funciones de protección del motor, lo que previene eficazmente el desgaste del motor en casos de sobrecorriente, sobrecarga y calado.

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