Aplicação de VFD em estruturas de torção dupla

No campo da engenharia têxtil, a fiação e a tecelagem são dois processos completamente diferentes. A fiação é o processo preliminar de tecelagem. A torção pertence ao processo pós-fiação. Para fios curtos, a torção faz com que as fibras se entrelaçam com mais força, conferindo ao fio certas propriedades físicas e mecânicas.

Como um tipo de equipamento de torção, a estrutura de torção dupla atinge uma rotação e duas torções, duplicando a eficiência em comparação com as torções tradicionais, aumentando a capacidade de enrolamento e melhorando significativamente a qualidade da torção.
A estrutura de torção dupla apresenta principalmente:
Fusos de alta qualidade garantindo estabilidade durável durante operação em alta velocidade.
Mecanismo de transmissão de dois estágios para distribuição de força mais razoável e uma faixa mais ampla de torção.
Redutor em banho de óleo e curva guia do fio especial garantindo boa formação de enrolamento.
Tensão de enrolamento ajustável no rolo de alimentação, tornando-o adequado para enrolar fios relaxados e macios utilizados em tingimento.

A máquina de torção dupla pertence ao equipamento do processo de preparação de pré-tecelagem. Como um tipo de equipamento de torção, as máquinas de torção dupla tradicionais utilizam apenas um motor como potência, que é distribuído a cada fuso, eixo de enrolamento e haste transversal por meio de mecanismo de transmissão por correia e mecanismo de engrenagem. Ao torcer fios com contagens e fios diferentes, a velocidade do fuso precisa ser alterada. As máquinas tradicionais de dupla torção realizam esse processo substituindo a polia da correia, o que não só é ineficiente, mas também requer trabalhadores de manutenção especializados.

Com o desenvolvimento contínuo da moderna tecnologia de acionamento de frequência variável (VFD), foi alcançada a regulação de velocidade infinita de motores assíncronos trifásicos. Pode ajustar a velocidade do motor de acordo com os diferentes requisitos de processamento, satisfazendo a velocidade exigida pela tecnologia de processamento. Mais importante ainda, sob o acionamento do inversor de frequência variável, à medida que o fator de potência do motor melhora, a corrente operacional diminui, reduzindo assim o consumo de energia do equipamento e economizando custos operacionais.

 Excelente efeito de economia de energia: 

  

No acionamento VFD, à medida que o fator de potência do motor melhora, a corrente operacional diminui, reduzindo assim o consumo de energia do equipamento e economizando custos operacionais.